Beschrijving

Aanvraag sturen

Tabelvormig aluminiumoxide schuurmiddel: 50% verbeterde thermische stabiliteit, 40% langere levensduur - Industriële-oplossing

Hoog-zuiver aluminiumoxide schuurmiddel, dat industriële verwerkingsnormen voor hoge- temperaturen opnieuw definieert met uitzonderlijke thermische stabiliteit en slijtvastheid

Stuur nu een aanvraag

Kernproductspecificaties

Parameter	Tabel met technische specificaties van aluminiumoxide
Materiaaltype	Aluminiumoxide met hoge-zuiverheid (Al₂O₃)
Chemische samenstelling	Al₂O₃ Groter dan of gelijk aan 99,0%, SiO₂ Minder dan of gelijk aan 0,1%, Fe₂O₃ Minder dan of gelijk aan 0,1%, Na₂O Minder dan of gelijk aan 0,3%
Kristalstructuur	Tabelvormige kristallen, volledig ontwikkeld
Schijnbare porositeit	Minder dan of gelijk aan 5%
Bulkdichtheid	3,50-3,70 g/cm³
Deeltjesvorm	Tabelstructuur, gladde randen
Maximale bedrijfstemperatuur	1900 graden
Bestand tegen thermische schokken	Groter dan of gelijk aan 20 cycli (1100 graden waterkoeling)

product-1157-771

Kernvoordelen: een nieuwe definitie van hoge- vuurvaste schuurnormen

Voordeel 1: Uitstekende thermische stabiliteit en slijtvastheid

Aluminiumoxide in tabelvorm heeft een unieke tabelvormige kristalstructuur en levert uitstekende prestaties in omgevingen met hoge- temperaturen:

50% verbetering in weerstand tegen thermische schokkenvergeleken met gewoon aluminiumoxide, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd

Meer dan 85% behoud van sterkte bij hoge- temperaturen, waardoor stabiliteit onder extreme omstandigheden wordt gegarandeerd

40% verbeterde slijtvastheid, waardoor de onderhoudsfrequentie van apparatuur wordt verminderd
Voordeel 2: Nauwkeurige deeltjesgroottecontrole en maatwerkdiensten

Wij bieden volledige deeltjesgrootteverdeling en gepersonaliseerde oplossingen:

Standaard specificaties: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm en andere conventionele maatbereiken

Speciaal maatwerk: Ondersteuning voor specifieke vereisten voor deeltjesgrootteverdeling en morfologie

Technische begeleiding: Professionele oplossingen op basis van oventype en procesvereisten

Voordeel 3: 99% ultra-hoge zuiverheid, garandeert stabiele prestaties bij hoge- temperaturen

Gefabriceerd met behulp van geavanceerde sintertechnologie met-toonaangevende productzuiverheid in de sector:

Aluminiumoxidegehalte Groter dan of gelijk aan 99,0%

Laag alkalimetaalgehalte, waardoor de corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen wordt verbeterd

Volledig ontwikkelde kristallen, dichte en uniforme structuur
Voordeel 4: Wereldwijd supply chain-systeem, dat tijdige levering garandeert

Moderne productiebasis: 2 volledig geautomatiseerde productielijnen voor tunnelovens

Maandelijkse productiecapaciteit: Ruim 1.500 ton

Grondstoffenreserve: veiligheidsvoorraad van 6+ maanden

Logistiek netwerk: 7-10 werkdagen voor standaardbestellingen, speciale afhandeling voor spoedbestellingen

LEES MEER

Toepassingsscenario's

Vuurvaste industrie

Materialen voor ovenbekleding voor hoge- temperaturen

Gietbare aggregaten opscheppen

Ongevormde vuurvaste versterkingscomponenten

Belangrijkste grondstof voor vuurvaste prefabcomponenten
*Aanbevolen maten: 1-3 mm, 3-5 mm*

Keramiek productie

Geavanceerde keramische productversterkingsaggregaten

Elektronische keramische substraatmaterialen

Structurele keramische grondstoffen

Speciale keramische additieven
*Aanbevolen maten: 0-1 mm, 80-120 mesh*

Petrochemische industrie

Voeringsmaterialen voor katalytische kraakeenheden

Hervorm aggregaten van ovenbekledingen

Vuurvaste voeringen van hoge- reactoren

Petrochemische apparatuur draagt-bestendige laagmaterialen
*Aanbevolen maten: 1-3 mm, 28-48 mesh*

Metaalverwerkende industrie

Materialen voor de bekleding van ovens met warmtebehandeling op hoge- temperatuur

Contactmaterialen van gesmolten metaal

Vuurvaste materialen voor de gieterij-industrie

Hulpmaterialen voor het smelten van staal
*Aanbevolen maten: 3-5 mm, 5-8 mm*

Kwaliteitsborging en productiecapaciteit

Certificatiesysteem

ISO 9001:2015-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem

ISO 14001-certificering van milieumanagementsysteem

EU CE-certificering

Volledige kwaliteitsinspectierapporten voor elke batch

Productieproces

Selectie van grondstoffen: Industrieel aluminiumoxidepoeder met strikte chemische analyse

Vormingsproces: Hoge-vorming zorgt voor een uniforme dichtheid

Sintertechnologie: Sinteren in een tunneloven bij 1900 graden, ultra-hoge temperatuur

Breken en zeven: Meer-traps breken, precisiescreening

Kwaliteitsinspectie: Strenge controle via 12 kwaliteitscontroleprocedures

Kwaliteitscontrole-indicatoren

Chemische analyse: röntgenfluorescentiespectroscopie voor elke batch

Fysische eigenschappen: Uitgebreide testen van bulkdichtheid en schijnbare porositeit

Deeltjesgrootteanalyse: Nauwkeurige analyse door middel van een laserdeeltjesgrootte-analysator

Microstructuur: Regelmatige observatie door middel van een scanning-elektronenmicroscoop

Productiecapaciteit en faciliteiten

Productiebasisoppervlak: 30.000 vierkante meter

Jaarlijkse productiecapaciteit: 18.000 ton

R&D technisch personeel: 25 professionele ingenieurs

Testlaboratorium: 800 vierkante meter

Getuigenissen van klanten

Fabrikant van vuurvaste materialen - Technisch directeur
"Na het gebruik van aluminiumoxide in tabelvorm in gegoten gietstukken, nam de levensduur van het materiaal toe van 120 hittes tot 180 hittes, met een aanzienlijke verbetering in de corrosieweerstand. De stabiele kwaliteit en uitstekende thermische schokbestendigheid bieden een sterke ondersteuning voor onze productupgrades."

Ceramic Products Enterprise - Productiemanager
"Onze geavanceerde structurele keramische producten werden voortdurend beperkt door problemen met de thermische stabiliteit van grondstoffen. Het gebruik van aluminiumoxide in tabelvorm als aggregaat verbeterde de dimensionele stabiliteit van het product bij hoge temperaturen aanzienlijk, waardoor het rendement met 15 procentpunten toenam."

Leverancier van petrochemische apparatuur - Projectmanager
"Door aluminiumoxide in tabelvorm toe te passen in de bekledingsmaterialen voor katalytische kraakinstallaties werd de bedrijfscyclus van de apparatuur verlengd van 3 naar 4 jaar, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk werd verminderd. De uitstekende thermische schokbestendigheid van het materiaal voldoet volledig aan de vereisten van veelvuldig opstarten en uitschakelen van de unit."