Beschrijving

Aanvraag sturen

Productpositionering

GH 80 Steel Grit is een ultra-fijn schuurproduct ontwikkeld door Shengxiang Guanghe op basis van de extreme eisen van de precisieproductie-industrie voor oppervlaktebehandeling. Door het unieke ontwerp van micro-deeltjes en de technologie voor precisiegrading bezit elk deeltje een consistente geometrische vorm en mechanische eigenschappen, waardoor voorspelbare en herhaalbare oppervlaktebehandelingsresultaten tijdens precisieverwerking worden gegarandeerd. Bijzonder geschikt voor de productie van precisiecomponenten met strenge eisen aan de oppervlakteruwheid.

Stuur nu een aanvraag

Vijf kerntechnische voordelen

Ultieme precisiecontrole

De deeltjesgrootteconcentratie bereikt 99,5%

Nauwkeurigheid controle oppervlakteruwheid ±0,5 μm

Uitzonderlijke uniforme prestaties

Hardheidsafwijking gecontroleerd binnen ±1,5 HRC

Consistentie van de behandeling verbeterde met 60%

Verlengde levensduur

De levensduur bereikt 2800 cycli

Slijtagesnelheid zo laag als 0,03%/uur

Uitstekende economische voordelen

Herbewerkingspercentage verlaagd tot minder dan 0,2%

Uitgebreide behandelingskosten verlaagd met 38%

Breed materiaalaanpassingsvermogen

Geschikt voor diverse precisielegeringen

Compatibel met straalapparatuur met hoge-precisie

Precisie technische parametertabel

Prestatie-indicator	Technische parameter	Teststandaard
Specificatie korrelgrootte	GH 80	ISO 11126-4
Hardheidsbereik	60-65 HRC	ASTM E18
Chemische samenstelling	C:0,85-1,2%, Si:0,5-1,2%, Mn:0,6-1,2%	GB/T 18838.3
Deeltjesvorm	Bijna-bolvormig	Elektronenmicroscoopanalyse
Dichtheidsindex	7,4 g/cm³	ISO9138
Levensduur	2800 cycli	Werkelijke arbeidsomstandighedentest

Professionele toepassingsgebieden

Productie van precisie-instrumenten

Fijne behandeling van instrument- en metercomponenten

Precisie mechanische voorbereiding van het oppervlak van de componenten

Lucht- en ruimtevaartveld

Behandeling van vliegtuigmotoronderdelen

Oppervlakteafwerking van instrumenten voor de lucht- en ruimtevaart

Productie van medische apparatuur

Substraatbehandeling van chirurgische instrumenten

Voorbereiding van het oppervlak van medische implantaten

Precisiecomponenten voor auto's

Behandeling van precisieonderdelen van de motor

Oppervlakteversterking van transmissiecomponenten

product-543-406 product-510-509 product-540-511

Diepgaande analyse van materiaalkunde

1. Optimalisatie van de microstructuur
Bereikt een uniforme fijne carbideverdeling door nauwkeurig gecontroleerde snelle stollingstechnologie. Unieke sferoïdisatiebehandeling zorgt ervoor dat deeltjes optimale vloeibaarheid en impacteigenschappen bezitten. Elk deeltje ondergaat een strikte screening op geometrische grootte, waardoor een zeer geconcentreerde deeltjesgrootteverdeling wordt gegarandeerd.

2. Precisiegradatietechnologie
Maakt gebruik van meer-laags nauwkeurig trilzeefsysteem in combinatie met optische sorteerapparatuur, waardoor het product een deeltjesgrootteconcentratie van 99,5% bereikt. Het online real-monitoringsysteem volgt voortdurend de productkwaliteit, waarbij elke afwijking onmiddellijk automatische aanpassingsmechanismen activeert.

3. Oppervlaktekwaliteitscontrole

Opzetten van voorspellingsmodellen voor oppervlakteruwheid

Implementeer realtime monitoring van de kwaliteit van de behandeling

Voer micro-morfologische analyses uit

actieve leden

24+

jaar ervaring

125+

evenementen en uitdagingen

deskundige instructeurs

Gezaghebbende verificatiegegevens

Nationale inspectie van het precisiemateriaaltestcentrum

Consistentie van de oppervlakteruwheid: Ra-standaardafwijking 0,08 μm

Kwalificatiepercentage deeltjesgrootte: 99,6%

Uniformiteit van de hardheid: HRC-standaardafwijking 0,8

Bewijs van klanttoepassing
Rapport van een fabrikant van precisie-instrumenten:
"Bij de behandeling van componenten van optische instrumenten regelde GH 80 Steel Grit de oppervlakteruwheid binnen het strikte bereik van Ra0,8-1,2 μm, waardoor volledig werd voldaan aan de vereisten voor optische assemblage. Het productkwalificatiepercentage steeg van 92% naar 99,5%, terwijl de jaarlijkse kwaliteitskosten met 45% werden verlaagd."

Professionele technische vragen en antwoorden

Vraag: Hoe garandeert GH 80 de consistentie van de oppervlaktebehandeling?
A: Consistentie wordt verzekerd door drie dimensies: Ten eerste zorgt een deeltjesgrootteconcentratie van 99,5% ervoor dat elk deeltje identieke impacteigenschappen heeft; Ten tweede garandeert een strikte hardheidscontrole stabiele snijprestaties; Ten slotte zorgt het geoptimaliseerde deeltjesvormontwerp voor een uniforme energieoverdracht.

Vraag: Hoe presteert het apparaat bij het verwerken van ultra-harde materialen?
A: Het speciaal ontworpen hardheidsbereik van 60-65 HRC van de GH 80 garandeert zowel snijefficiëntie als schade aan het substraat bij het verwerken van legeringen met een hoge hardheid. Voor optimale behandelresultaten raden wij aan de werkdruk tussen 0,3 en 0,5 MPa te regelen.

Vraag: Hoe kunnen kwaliteitsveranderingen tijdens de behandeling worden gecontroleerd?
A: We bieden speciale online monitoringsystemen voor het real-time volgen van de oppervlakteruwheid. Daarnaast raden we aan om elke 4 uur een deeltjesgrootteverdelingstest uit te voeren om een stabiele productkwaliteit te garanderen.