De hardheid van kogelstaal heeft een directe invloed op de reinigingsefficiëntie, de oppervlakteruwheid, de vervorming van het werkstuk, het risico op micro-scheuren en het versterkende effect van het kogelharden. Het moet op de juiste manier worden geselecteerd op basis van het werkstukmateriaal, de dikte, de oppervlaktevereisten en het verwerkingsdoel.
1. Hardheidsgraden en basiskenmerken (HRC)
1. Lage hardheid: 30–40 HRC (HV 300–400) Matige slagkracht, geen gemakkelijke schade aan werkstukken, lange levensduur; lagere reinigingsefficiëntie en relatief hogere ruwheid.
2.Middelmatige hardheid: 40–50 HRC (HV 400–500) Evenwichtige prestaties met hoge veelzijdigheid; Ideaal voor zowel reiniging als oppervlakteversterking met regelbare ruwheid.
3. Hoge hardheid: 50–60 HRC (HV 500–600) Sterke slagkracht, snelle reiniging en lage ruwheid; kan vervorming of micro-scheurtjes veroorzaken op zachte materialen met een hoger verbruik.
4. Ultra-hoge hardheid: groter dan of gelijk aan 60 HRCVoor toepassingen in de luchtvaart en versterking- met hoge sterkte; uitstekend versterkend effect maar hoge brosheid, alleen voor werkstukken met een hoge-hardheid.
2. Hardheidsvereisten per werkstukmateriaal
1. Zachte metalen (aluminium, aluminiumlegering, koper, magnesiumlegering) Vereiste hardheid:25–35 HRCVermijd inkepingen, vervorming en metaalverontreiniging; alleen voor het verwijderen van oxidefilm en olievlekken.
2. Mild koolstofstaal en gewoon staal Vereiste hardheid:35–45 HRC; 35–40 HRC voor dunne platen Breng de efficiëntie van roestverwijdering in balans met de anti-vervormingsprestaties.
3.Hoog-koolstofstaal, gelegeerd staal en gietstukkenVereiste hardheid:45–55 HRC; 50–58 HRC voor het versterken van onderdelenVerwijder zware roest en bramen en verbeter de weerstand tegen vermoeidheid.
4. Hoog-staal, roestvrij staalVereiste hardheid:50–60 HRCVerwijder snel dikke kalkaanslag en zware roest voor een anti-corrosiecoating.
3. Hardheidsvereisten per verwerkingsdoel
1. Verwijdering van roest en aanslag: 45–55 HRC
2. Kogelharden en oppervlakteversteviging: 40–58 HRC
3. Fijne reiniging en matte oppervlakteafwerking: 35–45 HRC
4. Dunne en nauwkeurige werkstukken: 25–35 HRC
4. Belangrijke opmerkingen
1.De hardheid van staalschot moet zijn5–10 HRC lagerdan de hardheid van het werkstuk om oppervlakteschade te voorkomen.
2. De hardheidstolerantie moet binnen ± 3 HRC worden gecontroleerd om een uniforme oppervlaktebehandeling te garanderen.
3. Zorg ervoor dat de deeltjesgrootte overeenkomt met de hardheid voor optimale behandelingsresultaten.
4. Een te hoge hardheid veroorzaakt micro-scheurtjes in zachte werkstukken.
