Superhard schuurmiddel

Dankzij de uitstekende slijpprestaties worden superharde schuurmiddelen nu op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de slijptechnologie en zijn ze de basis geworden voor technologische vooruitgang, zoals ultra-precisieslijpen, hoog-efficiënt slijpen, moeilijk-machinaal machinaal slijpen van materiaal, hoog-precieze vormslijpen, automatisering van slijpen en onbemand.
Diamant- en CBN-schuurmiddelen vanwege hun complementariteit bij de aanpassing van het verwerkingsmateriaal, zodat het assortiment schuurmiddelen die daaruit zijn samengesteld aanzienlijk kan worden uitgebreid en bijna alle verwerkte materialen omvat, waaronder een verscheidenheid aan materialen met hoge hardheid, hoge brosheid, hoge sterkte en taaiheid.
Diamantschuurmiddel is het beste schuurmiddel voor het slijpen van harde en brosse materialen zoals hardmetaal, optisch glas, keramiek en steen, maar omdat het gemakkelijk te carboniseren is bij 700 °C ~ 800 °C, is het niet geschikt voor het slijpen van staal en ultra{2}}hoge- slijpsnelheden. De opkomst van CBN-schuurmiddel leidde tot de revolutie van de slijptechnologie. Het is bestand tegen de hoge temperatuur van 1300 graden ~ 1400 graden, de chemische traagheid van ijzergroepelementen, goede thermische geleidbaarheid, hoge snijsnelheid van slijpstaal, grote maalverhouding, lange levensduur van schuurgereedschap, is het beste schuurmiddel voor het slijpen van gehard staal, snelstaal, hoog-sterktestaal, roestvrij staal en hittebestendig- legeringen en andere hoge hardheid en taaiheid van het metaal. Bovendien is het CBN-slijpgereedschap ook geschikt voor slijpen met ultra-hoge-snelheden, en zal het CBN-slijpgereedschap met metalen matrix niet breken als de lineaire snelheid hoger is dan 250 m/s.
Het wijdverbreide gebruik van CBN-slijpgereedschappen is voornamelijk te danken aan de opkomst van verschillende hoog-efficiënte en hoog-CNC-slijpmachines in de afgelopen jaren, evenals aan de vooruitgang van de schuurproductietechnologie, de ontwikkeling van nieuwe schuurgereedschappen zoals enkel-laags galvaniseren en hoog-solderen met uitstekende prestaties, wat de ontwikkeling van de slijptechnologie heeft bevorderd, vooral het nieuwe proces van hoog-puntslijpen wordt meer begunstigd door mensen.
Quickpoint Grinding werd voor het eerst geïntroduceerd door een Duits bedrijf. Dit wordt bereikt door een dunne CBN-slijpschijf te solderen (breedte is slechts een paar mm) en een ultra-hoge lijnsnelheid van de slijpschijf (120m/s~180m/s, tot 200m/s~250m/s). Bij het bewerken vormen de as van de slijpschijf en de as van het werkstuk een bepaalde hellingshoek in horizontale richting, zodat het theoretische lijncontact tussen de slijpschijf en het werkstuk een puntcontact wordt. Op deze manier kan het slijpcontactoppervlak aanzienlijk worden verkleind en kan de extreem hoge slijpsnelheid niet alleen de slijpspanen verdunnen, de schuurbelasting verminderen, maar er ook voor zorgen dat de warmte te laat wordt overgedragen op het werkstuk en de slijpschijf. Bijna allemaal worden ze weggenomen door de slijpspanen, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking van het werkstuk en de oppervlaktekwaliteit worden verbeterd. De toepassing laat zien dat de maalverhouding bij puntslijpen groot is, de levensduur van de slijpschijf lang is, de aankleedfrequentie laag is en de materiaalsnijsnelheid hoog is. Tegelijkertijd kan hij, omdat hij gebruikmaakt van dezelfde twee-coördinaten als de NC-draaibank om het vlakslijpen van complexe roterende onderdelen te bereiken, alle vormen verwerken, zoals buitencirkel, kegel, oppervlak, draad, schouder en groef, in één installatie, wat een grotere flexibiliteit biedt dan de snede-bij het slijpen, en het koeleffect is uitstekend. De maaltemperatuur is laag en zelfs droog malen is mogelijk. Momenteel wordt het proces gebruikt in de Santana-autoproductielijn van Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., en er zijn opmerkelijke economische voordelen behaald.