Voordelen van het toevoegen van G25-gietstaalgrit tijdens het straalproces
1. Verbeter de efficiëntie van het ontkalken van gieten en het reinigen van zand
gietstaal korrel G25 heeft scherpe hoekige randen met superieure snijprestaties. In tegenstelling tot rond staalschot dat alleen afhankelijk is van de slagkracht, schraapt het hoekige G25 effectief verbrand gebonden gietzand, zware oxideaanslag en hardnekkige zandkorst op gietoppervlakken. Het aanvullen van G25 midden-productie herstelt snel de snijkracht van het schuurmiddel en voorkomt dat de reinigingsefficiëntie afneemt als gevolg van versleten, ronde oude schuurmiddelen.
Met een gemiddelde deeltjesgrootte tussen de grove G16/G18-korrel en de fijne G40-korrel, vult G25 de gaten tussen de bestaande staalmengsels. Gemengde schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes genereren een aangepaste impactenergie om resterend zand grondig te verwijderen uit gietgroeven, binnenholten en dode hoeken, waardoor de straaltijd met 20%-35% wordt verkort.
2. Nauwkeurige controle van de oppervlakteruwheid voor coating- en NDT-vereisten
Stabiliseer de diepte van het ankerprofiel: Werkstukken die uitsluitend met staalschot zijn gestraald, krijgen te gladde oppervlakken, wat leidt tot een slechte verfhechting, terwijl een te grote grove korrel overmatige ongelijkmatige ruwheid veroorzaakt. TussenliggendG25 behoudt een consistente ruwheid bij Ra 25–65 μm, waardoor de hechting van spuitverf en elektroforetische coatings aanzienlijk wordt verbeterd en het loslaten van de coating wordt voorkomen.
Combineer oppervlakteversterking en oppervlaktetextuur: staalschot zorgt voor verharding van het oppervlak en verlicht de trekspanning van het oppervlak; G25 vormt uniforme micro-inkepingen op gietoppervlakken. Een dergelijke gestructureerde afwerking legt verborgen scheuren en gaatjes duidelijk bloot tijdens magnetische deeltjesinspectie (MPI) en penetranttesten (PT), waardoor het percentage gemiste defecten bij niet-destructief testen wordt verlaagd.
3. Verlaag het verbruik en de productiekosten van schuurmiddelen
Vertraag de algehele botheid van het schuurmiddel: Bestaand stalen schot wordt rond en stomp na herhaaldelijk stralen. Door vers, scherp G25 te mengen, blijft de gehele batch schuurmiddel in stabiele snijconditie zonder volledige vervanging van het schuurmiddel, waardoor kosten voor de aanschaf van grondstoffen worden bespaard.
Hoge taaiheid en lage fragmentatie: warmte-behandeldhoog-koolstof G25is bestand tegen verpulvering en kan meer dan 2000 straalcycli worden gerecycled. De verminderde stofuitstoot verlicht de belasting van de stofcollector, verlaagt de kosten voor filtervervanging en voorkomt herbewerking door herverontreiniging van afgewerkte gietstukken.
4. Universele compatibiliteit voor diverse ijzer- en staalgietstukken
Ideaal voor zowel dikke, zware gietstukken als dunne{0}} wandgietstukken: de grove G18-korrel heeft de neiging dunne gegoten onderdelen te deuken, terwijl fijne G40 onvoldoende snijkracht heeft voor het verwijderen van dikke oxiden. Als veelzijdig middel-schuurmiddel is G25 geschikt voor zware- ontkalkingswerkzaamheden voor grote gietstukken en een milde oppervlakteafwerking voor dunne onderdelen, waardoor veelvuldig wisselen van schuurmiddelformule wordt geëlimineerd.
Verwijder microbramen efficiënt: middelgrote -hoekkorrels trimmen poortresten en scheidings-lijnflitsen, waardoor extra handmatige slijpprocedures worden verminderd.
5. Verminder slijtage aan straalapparatuur
G25 veroorzaakt minder slijtage aan de straalwielbladen en slijtvoeringen dan de extra grote G10/G12 grove korrel; vergeleken met primaKorrel G50/G80Verstopt het de afscheiderschermen zelden, waardoor de levensduur van reserveonderdelen wordt verlengd en de productiestilstand voor machineonderhoud wordt geminimaliseerd.
Aanbevolen mengverhouding
Voor normaal gritstralen waarbij staalschoten de boventoon voeren: Voeg G25 toe bij10%~15% van het totale schuurmiddelgewicht per navullingom een stabiele straalkwaliteit op de lange- termijn te behouden.
